消失模鑄造工藝簡介2 模型制作 有兩種情況 有泡塑珠粒制作：預發泡--熟化--發泡成型--冷卻出模 ①預發泡 EPS珠粒再加入模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 預發泡過程決定了模型密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒預發泡的額方法有三種熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空 預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒予發泡的方法有三種:熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。 ②熟化 經預發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。 ③發泡成型 將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。 ◎由泡塑板材制作:泡塑板材--電阻絲切割--粘結--模型 對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。 對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。
消失模鑄造工藝簡介1 泡塑珠粒的選用 消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種 ①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS） ②可發性甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯樹脂珠粒（簡稱STMMA） ③可發性聚甲基丙烯酸甲酯樹脂珠粒（簡稱EPMMA） 常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒，用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鑄鋼。 珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40-60、粒徑0.18-0.80毫米（6種尺寸） 一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9-1/10.
消失模鑄造缺點和局限性 ? ? ? 消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。 1.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。 2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。 3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。 4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。
消失模鑄造涂料鑄件表面清砂困難怎么辦 鑄件表面清砂困難看是哪種情況： 1、涂料脫落性差，表面不易處理。建議更換涂料，并且注意涂掛烘干環節。 2、填充砂耐火度不夠，造成粘砂現象。建議更換寶珠砂，寶珠砂具有較高的耐火度。 3、填砂緊實度不夠，建議檢查振實臺，寶珠砂球形顆粒流動性更好更易填實。 另外，由于白模的烘干情況，夾渣等都容易造成表面缺陷。
消失模鑄造灰鐵鑄件選哪種泡沫模型好 ? ? ?一個與逐漸形狀完全一致、尺寸大小只差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成“實型”鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型（即“空型”）。其砂型為無粘接劑、無水份、無任何附加物的干石英砂。澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬—模型的置換過程，而不象傳統“空型”鑄造是一個液體金屬的填充過程。制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。泡沫塑料模型可以分塊成形再進行粘結組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本不受任何限制
消失模鑄造中砂箱的選擇有哪些要求3 1、用螺旋進給式混砂機加砂，在向箱子內加砂的時候要注意要均勻加砂，且加砂量不能太大以防止把連接處松動（或產品變形）。在填砂埋箱過程中不能損傷模樣，不使涂層剝落。型砂不能直沖著模樣下去，應沖著砂箱壁，再慢慢往中間填砂。 2、在剛開始震實時應該先Z向，后X、Y、Z三個方向一起振動且時間2分鐘。 3、特別難于填砂部位，應輔助人工填砂，對于模樣上的深孔、盲孔和死角區的填砂操作，最好先在其中預填上含粘結劑的型砂并搗實。頂部吃砂量應大于150mm。 4、把直澆道周圍的砂子應修理平整并做砂托（用樹脂砂），然后沿砂的表面用刀片把多余直澆道切除，在上面放一層塑料以保抽真空的效果，把準備好的澆口杯對準直澆口放在塑料上（澆口杯與塑料之間放一層石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低于50mm）且在澆口杯的周圍多放砂。 5、用天車把消失模專用箱吊到抽真空機器旁邊，以便于抽真空， 6、檢查真空泵、水、電是否正常并把抽真空管道裝好。在連接處圍上塑料薄膜防止漏氣。
消失模鑄件內孔粘砂問題及防止 粘砂問題是消失模鑄件內空中的常見缺陷之一。鑄件內孔上夾持有很難清理的型砂。金屬液滲入型砂中形成金屬與型砂的機械混合物。 粘砂產生的原因 1、消失模鑄造產生粘砂基本上屬于機械粘砂，夾持型砂砂粒的金屬，涂層脫落或開裂，高溫金屬液通過涂層破裂或掉落的地方滲入到型砂的干砂空隙中，將干砂夾持凝固在了鑄件表面上，當涂層較薄的時候，金屬液還能滲透過涂層而與砂型干砂粘接在一起，而凝固在表面上。 2、涂料的選用和澆注金屬液匹配不當，或者砂型中的干砂還含有細小的砂?；覊m時，這個時候澆注鑄件的過熱處還可能會形成化學粘砂，因而更難清理。
消失模鑄造的經濟性 消失模鑄件噸位消耗EPS成本比較經濟，據有關廠家統計，平均每噸鑄件耗費EPS模樣加工成本費100-150元，包括EPS板坯料粒子發泡模具成模樣，涂料根據合金材料，每件大小、結構自行配制使用，每噸鑄件平均耗費50-100元成本。
消失模對鑄件結構的適用性 消失模鑄造不在分型和起模，因此不存在與這有關的鑄件結構工藝性的問題。從工藝特點上來看，消失模鑄造特別適合復雜結構（尤其是具有復雜內腔）、模樣成型困難、分型困難的鑄件。因此消失模鑄造為多品種、單件小批量及大批量鑄件生產，幾何形狀復雜的中小型鑄件提供了新的生產途徑。消失模鑄造對鑄件結構的適應性非常高，特別是那些用普通砂型鑄造不好分型、不好起模、不好下芯的鑄件，例如套筒類、缸體、旋轉漿、水泵葉輪、殼體等以及結構特別復雜、芯子特別多的鑄件，國外一些著名的大汽車公司，已經成功地應用消失模鑄造工藝大批量生產復雜的汽車發動機缸體、缸蓋等鋁合金和鑄鐵件。 與此相反，一些形狀簡單的、用砂型鑄造方法也可以生產出高質量的鑄件，而且生產效率、鑄件成本比用消失模鑄造方法生產低，這種情況下就不一定采用消失模鑄造方法，另外，對于一些有狹隘內腔、通道和夾層的情況，采用消失模鑄造時必須謹慎，至少需要預先進行試驗，才能投入正式生產。
消失模鑄造的適用性3 對鑄件生產批量的適用性 ? ? 對鑄件生產批量的適用性是從經濟效果這個角度上提出來的。消失模鑄造每澆注一個鑄件就要消耗一個泡沫料模樣。因此，存在一個用消失模法生產鑄件的最佳批量問題。最佳的生產批量考慮生產塑料模所需的模具成本，對于那些不要模具 或模具費很低的鑄件，可以不考慮生產批量的問題。但對于必須采用價格高昂模具或模具數量必須很多的鑄件，計算一個最佳批量是必要的，以確保鑄件生產成本不會太高，對于5件以下的鑄件，尤其對1---2件的大型鑄件，其經濟效果最為顯著，如果泡沫塑料模與熔模精密鑄造、陶瓷型鑄造機消失模鑄造等結合使用，適于鑄造單件或小批量生產的、對精度和表面粗糙度要求較高的大中型精密鑄件。
消失模鑄造的適用性2 對鑄件大小的適用性 ? ? ?消失模鑄造生產的鑄件，不像磁型鑄造那樣受磁間距大小的限制，只要磁極大小定了。砂箱大小也搞定了，對消失模鑄造來說，砂箱大小直接決定消失模鑄件的大小，因而，消失模鑄造對鑄件的適用性要廣泛的多，可以在同一震動工作臺上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便的生產出各種大小的鑄件。
消失模鑄造的適用性 ? ? 消失模鑄造與其他的特種鑄造法相比較，消失模鑄造的應用范圍較為廣泛。但是每種新的鑄造方法都有一定的使用范圍，只有在這個范圍內使用，才能充分發揮它的優勢，得到滿意的而經濟效果，消失模鑄造方法也不例外。主要根據以下一些因素來來考慮是否采用這種工藝。 對鑄型材質的適用性 ? ? 理論上，凡是可以鑄造的金屬都可以采用消失模鑄造法，在這一點上其適應性甚至超砂過砂型鑄造，例如，普通砂型鑄造不能用于鈦合金鑄造，但采用SIC砂的消失模鑄造法可以用來澆注鈦合金。從生產實踐來看，目前用消失模鑄造法澆注過的鑄件材質有普通鑄鋼、耐熱合金鋼、不銹鋼、鐵鎳合金、普通鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵、鐵鋁合金和鑄銅等，一般來說，鑄造車間常用的金屬材料都可以用消失模來澆注。生產實踐還證明，用該法澆注鑄鐵件、球墨鑄鐵件等熔點高的鑄件材質時，表面基本無飛邊毛刺，粘砂情況較少，比較容易清理，鑄鐵件表面質量明顯優越于砂型鑄件。
消失模鑄鋼件生產時常見缺陷分析2 氣孔缺陷 根據產生的原因，將消失模鑄造鋼件差數南橫的氣孔分為以下幾類： ①泡沫模樣裂解產物卷入金屬液中產生的氣孔，澆注充型過程中產生紊流，或氣化過程中部分模樣被金屬液體包圍并裂解，產生的氣體不能從金屬液中排出，就會形成氣孔，這種氣孔大而多，并且表面有碳黑。 防止措施：提高涂層和型砂透氣性 ②泡沫模樣、涂料干燥不佳引起的氣孔 泡沫模樣、涂層干燥不良或泡沫模樣內發泡劑含量過高時，澆注時會產生大量氣體而引起氣孔。 防治措施：充分干燥泡沫模樣，涂層必須干透，嚴格控制發泡劑添加量 ③模樣粘合劑過多引起氣孔 模樣粘接劑發氣量大，過多使用、氣化慢，易使氣體卷入鋼液形成氣孔 防治措施：選用低發氣的模型粘接劑，在保證粘牢前提下，用粘膠量越少越好 ④澆注時卷入空氣形成氣孔 澆注時直澆道不充滿，易卷入空氣，這些氣體若不能及時排出，易引起氣孔。 防治措施：通過設計合理澆注系統。充型時金屬液流動平穩，不卷氣，采用封閉式澆注系統澆注時，保持澆口杯內有一定量的金屬液，以保證直澆道處于充滿狀態，減少發氣量，有利于防止產生氣孔。 ⑤鋼液熔煉質量問題引起氣孔 碳鋼熔煉過程中含有氣體，需要進行預脫氧處理和終脫氧處理，如果脫氧不充分就會在鋼液內形成氣孔 防治措施：熔煉過程中，嚴格遵循熔煉工藝，澆注前進行脫氧處理，凈化鋼液。
消失模鑄鋼件生產時常見缺陷分析 增碳缺陷：消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷。產生增碳的主要原因：泡沫模樣材料主要是碳和氫組成，在高溫鋼液下急劇分解，產生氫氣和游離碳，由于氫與氧的親和能力較碳強，高溫分解的氫先與模樣縫隙間的氧化結合為水蒸氣排出，而分解出的大量游離碳殘留在鑄型中，與鋼液的表面浸腐，從而產生鑄件表面滲碳、增碳現象，據有關文獻及試驗表現增碳存在一定法人規律性，即增碳主要表現在鑄件表面，心部幾乎不增碳，內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠增碳越嚴重，針對增碳的機理，采取如下措施，可基本控制鑄件含碳量在工藝要求范圍內。 ①選用優質泡沫塑料 泡沫塑料的質量優劣直接影響澆注過程中的模樣氣化速度及裂解產物形態，高質量的泡沫塑料含碳量低，兩者兼顧，選用氣發燒少、含碳低的原始珠粒是消失模生產鑄鋼件的首選材料，也是目前解決鑄鋼增碳問題的最有效途徑 ②選擇合理的澆注工藝，消失模鑄造澆注工藝的設計要能加速模樣的氣化，減少及錯開分解產物中液相和固相與鋼液的接觸和反應時間，減少或避免鑄鋼件滲碳，主要包括控制澆注溫度和澆鑄速度，良好的涂層透氣性家干砂鑄型透氣性，合適的型壁負壓度，防滲碳涂料的而是用 ③利用離內澆口越遠增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄型型腔的增碳污染嚴重的鋼液進入冒口內，鑄件本體獲得純凈的鋼液
消失模鑄件工藝過程中常見缺陷及預防措施 粘砂 消失模鑄造時，如果涂層脫落或開裂，金屬液會滲入砂粒中，形成不同程度的粘砂缺陷。 主要原因是：局部干砂緊實度過低、涂層透氣性過大、過薄、金屬壓頭過大、負壓過大、澆注溫度過高等。 防治措施： ①提高涂層厚度和耐火度 ②合理控制負壓和澆注溫度在保證金屬流順暢的前提下，盡量降低負壓和澆注溫度 ③選用較細干砂，提高流動性，保證緊實度 ④選擇合適的壓力頭 碳質缺陷 （皺皮和增碳）碳質缺陷主要是指鑄件表面集光亮碳、表面皺皮和低碳鋼表面增碳、成因是泡沫熱解產生大量的碳來不及排出。 防止措施： ①選用合適的澆注方案并開設排渣冒口 ②選用新型￥-＜＜=和￥-＜＜=＞￥-？低密度材料 ③適當提高澆注溫度、真空負壓度及涂料型砂透氣性 氣孔 氣孔缺陷根據來源可分為，卷入空氣形成的氣孔，模樣和粘接劑分解的氣體排不出形成的氣孔，模樣和涂層干燥不夠而引起氣孔。 防止措施： ①保證直澆道始終處于充滿狀態 ②制模時盡量少用粘合劑，降低模樣密度 ③涂層、模樣干燥徹底，太高透氣性 ④在金屬液不產生紊流的前提下，合理配置澆注系統及負壓度
消失模鑄件工藝過程中常見缺陷及預防措施 由于消失模鑄造采用了傳統重力。鑄造區別較大的成形理論，從根本上解決；額傳統方法克服不了的諸多質量和效率問題，使鑄造這一傳統工藝方法有了創新式飛躍。但由于新方法的采用有帶來了鑄型潰散、澆不到、粘砂、碳質缺陷、氣孔五大類消失模鑄件的常見缺陷。 鑄型潰散 消失模鑄造采用無粘接劑干砂，澆注中易發生鑄型局部潰散，使鑄件不能成型，潰散的原因主要有：金屬液體浮力，鑄型內氣壓過大，金屬液跟不上模樣的銷蝕，金屬液激烈沖擊等。 防止措施：①盡量降低模樣密度，減少發氣量 ②合適的負壓及密封 ③合理的澆注系統和澆注工藝，達到盡量快澆和澆注不斷流的目的 ④足夠的吃砂量及放置壓箱鐵 澆不到 消失模生產鋁合金等低熔點鑄件時，常出現澆不足現象。時常發生在鑄件的薄壁處，尤其是液態金屬經較長距離才能到達的部位，主要原因是：澆注溫度低、金屬凝固區域寬、液態金屬中含有較高的氧化物富集、模樣密度過大、模樣熱解而降低流動前沿的溫度涂層及干砂透氣性差或充型金屬紊流等 防止措施：①提高合金澆注溫度 ②施以一定負壓降低空氣阻力，增強合金充型能力 ③采取頂澆優先，克服澆下足，合理設置澆注系統縮短金屬流動距離
消失模鑄造成型過程分析?? ? ? 在消失模鑄造過程中，由于絕熱作用，充型過程中只有流動前沿附近的泡沫塑料發生溶化、氣化、金屬液流動前沿的流行總是從內澆道開始以放射弧狀依次向前推進。并存在以下特點： 1、由于負壓的存在，厚壁鑄件存在“附壁效應”，即金屬液會沿著鑄型壁先行，負壓度越高，附壁效應越嚴重。 2、金屬液充填速度主要受模樣的分解、分解產物的逸出、分解產物的背壓控制。降低模樣密謀，提高涂料和型砂的透氣性，提高澆注溫度和真空度都有助于提高充型速度 3、泡沫塑料解聚為低分子聚合物，溫度不同放出碳量不同，對于高熔點的黑色金屬，會形成大量的氣體和碳，促使氣孔和碳質缺陷形成。與普通木模砂型鑄造相比有以下幾方面優點： ①鑄件的尺寸、形狀準確，重復性好，鑄件精度等級高，可實現少加工或不加工 ②不用型芯、不用合型、不取模，使造型工藝大大簡化，消除了由制芯、取模、合型引起的鑄造缺陷及廢品 ③由于采用無粘接劑、無水分、無任何附加物的干砂，根除了由水、附加物和粘接劑引起的各種鑄造缺陷，并使砂處理系統極大簡化，省去混砂工序，落砂極易實現，落砂工作量及勞動強度大大降低 ④鑄件表面品質主要取決于模的表面質量，而在原料選用合適、工藝參數合理、模具表面粗糙度細的情況下，可得表面品質很好的模樣和鑄件 ⑤由于不分型，鑄件無飛翅毛刺，清理打磨；量減少， ⑥大大改善了工人的工作條件
消失模鑄造缺陷問題2 在生產實踐中，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，尤其是澆注系統與鑄件的我結合部位，在整個生產過程中，澆注系統白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的圖陸奧脫落開裂，以及直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的最主要原因，另外，工藝參數選擇不當，如澆注系統靜壓頭大小、澆注溫度高低、負壓大小、干砂粒度等因素，以及模樣在運輸過程中及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響，只有在這些環節采取系統的措施，并精心操作，才能減少鑄件的夾渣缺陷。因此，克服夾渣缺陷是一個全方位多道工序控制的系統工程 綜上所述，只有在澆注系統設計方面想盡千方百計，才有可能減少或避免夾渣缺陷的產生，模樣與內澆道圓滑過渡，盡量防止尖角砂塊的存在，保證結合部位牢固，防止涂料滲入縫隙中，另外，也要考慮直澆道與橫澆道貼合面的粘接，因為只有二者粘接的牢靠，在涂刷與烘干耐火涂層過程中或搬運時才不至于開裂，避免澆注時滲入模樣組合部的額涂料被鐵液流沖刷掉進鐵液流，鑄件凝固后形成留在內部的涂料點，同時避免因開裂的重新粘接和復修，尤其是對直澆道與澆口杯的連接處要吻合，做好密封，防止澆注過程中涂層因裂紋、剝落、破壞后型砂粘貼，或從分析進入液態鐵液流中，澆注時，若金屬液帶入的熔渣未能排除，則會留在鑄件內部形成夾渣，防止措施，采用底注包或茶壺包，金屬液除渣要干凈，注重加強扒渣、擋渣的操作，當然也包括在澆注系統上采用過濾網。
消失模鑄件如何改善缺陷問題 消失模鑄件如何改善缺陷問題：如何持續提高消失模鑄造產品的質量，降低廢品率，一直是消失模鑄造工作者追求與探討研究的課題，以消失模鑄造中最常見的夾雜缺陷為例，沒有哪個工廠敢說其已經完全根除或解決了這類缺陷，只能說某個時間段或某個產品上這種缺陷的問題多或少 消失模鑄造中的夾雜缺陷主要分為兩大類：一類是金屬渣夾雜物，其均為點狀、團狀渣，以及模樣熱解時殘留在鑄件內部的黑色團狀雜物，主要是渣和聚苯乙烯熱解產物夾雜物，其主要成分是碳，另一類是非金屬夾雜物，呈不規則塊狀，分布在鑄件內部，主要是型砂和涂料夾雜物，這類夾雜物的額主要成分是SI02 形成夾渣缺陷的原因：1、澆筑過程中涂層因裂紋、剝落、破壞后進入液態鐵液中，滲入模樣組合部的涂料被鐵液流沖刷掉進鐵液流，鑄件凝固后形成留在內部的涂料點，呈黑色的團塊狀夾雜，2、在澆注過程中，干型砂被沖入鐵液中不能排出，存在與鑄件內部形成夾砂，呈白色的團塊狀渣類夾雜3、澆注時鐵液帶入熔渣，由于鐵液溫度低不能上浮而又未排出，進入鑄件內部后，形成點塊狀渣類夾雜物4、泡沫塑料模樣在高溫鐵液作用下氣化熱解后生成大量氣體和裂解物，不能及時排除，殘留在鑄件內部，形成了消失模鑄造特有的瀝青狀焦化后黑色塊團狀夾雜物。
消失模鑄造澆注位置的選擇2 第一：消失模鑄造通常采用底注式（包括側面下部式、下雨淋式等）澆注系統，由于消失模本身不透氣，澆注時模樣被高溫金屬液熱解的產物與氣體，主要是從砂型空隙及消失模及消失模鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質的排除，避免夾砂結疤缺陷，另外，要便于排氣暢通、除渣和澆冒口的系統開設。 第二：要考慮模樣在砂箱內擺放的位置，模樣在砂箱的位置應有利于干砂充型，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容量填充與緊實，防止造型砂填充不到貨振實不緊產生死角，避免澆筑后產生脹砂或節瘤缺陷，設計的澆注系統應該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設定的澆注時間內完全充滿型腔，設計時為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包、過濾網等，通過現場試驗，必須經過驗證，方可照此控制，澆注位置應有利于多層鑄件模樣的排列，在干砂充型緊實時方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形。 第三：設計的澆注系統要使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化，液態金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁，要保持澆口杯?內有金屬液 第四：必須遵循合金凝固原則，酒啊消失模鑄造灰鑄鐵來說，一般盡可能按“順序凝固”原則考慮，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置、方向和個數應符合鑄件凝固的額“順序”原則‘對厚實部位采用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速、平穩充型，能夠有效補縮。消失模凝固原則就是模樣的 橫截面積之下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與浮渣，有利于補縮，消除氣孔、縮孔缺陷，獲得組織致密的優良鑄件。
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