耐熱鑄鐵件

耐熱鑄鐵件是一種在高溫下采用的鑄鐵，因耐熱鑄鐵件的具備良好的抗氧化、抗生長、抗熱疲勞性能而受到一般重視，一般，Cr、Si、Al是保持其耐熱性能的主要原素，特別是在是當采用溫度在1200K左右時，耐熱鑄鐵件似乎是不可或缺的。鋁耐熱鑄鐵因脆性大，抗熱疲勞性能差而使其應用受到限制。關于稀土元素對一般鑄鐵的組織及力學性能的影響曾有報導，但Ce對中鋁耐熱鑄鐵的組織及力學性能的影響迄今為止仍不怎么研究“生長”就是指因為氧化性氣體沿石墨片邊界和裂紋滲入鑄鐵內部造成的氧化，包括因分解而出現的石墨化引起鑄件體積膨脹。向鑄鐵中添加鋁、硅、鉻等原素，使耐熱鑄鐵件表面產生一層致密的二氧化硅、三氧化二鋁等氧化膜，能明顯增強高溫下的抗氧化性能，另外能夠使鑄鐵的
基體變成單相鐵素體。除此之外，硅、鋁可增強相變點，使耐熱鑄鐵件在工作溫度下不出現固態相變，可降低從而而造成的體積改變和顯微裂紋。鉻可產生穩定的碳化物，增強鑄鐵的熱穩定性。常見的耐熱鑄鐵件有中硅鑄鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻硅鑄鐵等，主要用于制造加熱爐附件，如爐底板、送鏈構件、換熱器等。